Comment le recyclage améliore l'empreinte CO2 des lubrifiants

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Le spécialiste des lubrifiants Zeller+Gmelin s'efforce activement de réduire l'empreinte CO2 associée à la production de lubrifiants, compte tenu de sa nature énergivore. L'entreprise se concentre sur le recyclage pour produire des lubrifiants industriels optimisés en CO2 et a mis en œuvre diverses autres mesures de développement durable pour aider ses clients à réduire leur propre empreinte CO2.

La production de lubrifiants est gourmande en énergie. Il faut beaucoup d’énergie pour passer du pétrole brut raffiné au lubrifiant fini. En conséquence, le bilan CO2 de l’huile moteur et hydraulique, de l’agent de démoulage du béton, de l’huile de coupe et de meulage ne semble pas tout à fait rose. C'est pourquoi le spécialiste des lubrifiants Zeller+Gmelin s'efforce depuis des années d'améliorer son empreinte CO2 : un exemple actuel est la production de lubrifiants industriels optimisés en CO2 par recyclage.

Les thèmes de l'environnement et de la durabilité sont depuis longtemps importants pour Zeller+Gmelin. Même si cela ne semble pas toujours aussi simple pour une entreprise chimique, les gouttes constantes usent la pierre. Les experts en lubrifiants d'Eislingen examinent tous les domaines pour voir si quelque chose peut être modifié et amélioré à long terme dans l'intérêt de l'environnement. Le renoncement à la production de produits contenant de l'acide borique est un exemple en faveur de la durabilité, de la protection de l'environnement et de la protection de la santé. Depuis de nombreuses années, de nouveaux produits lubrifiants tels que des agents de démoulage pour béton, des huiles pour tronçonneuses et tondeuses à gazon ont été développés en tant que biolubrifiants respectueux de l'environnement. La gamme de produits durables du fabricant de lubrifiants comprend également des huiles biohydrauliques respectueuses de l'environnement dans le secteur de l'automobile et des véhicules automobiles, notamment pour une utilisation en extérieur. Un projet à grande échelle visant à préserver les ressources consistait également à reconditionner les fûts et les conteneurs usagés dans une sorte de cycle de recyclage. Les fûts reconditionnés préservent non seulement les ressources matérielles, mais ont également une empreinte carbone nettement inférieure à celle des fûts nouvellement fabriqués.

Jusqu'à présent, l'étape la plus importante sur cette voie de durabilité a probablement été la détermination de notre propre empreinte CO2 à l'aide du bilan CO2 et la réalisation correspondante de la neutralité climatique sur la base du contrôle KEFF, à valeur ajoutée et reconnu.

L'idée du recyclage n'est pas nouvelle pour l'entreprise souabe traditionnelle et trouve ses racines dès 1935 : la filiale Südöl collecte et recycle les lubrifiants et les produits de nettoyage industriels depuis près de 90 ans. Südöl recycle entre autres les huiles de machine et de moteur usagées et les transforme en nouvelles huiles de base et carburants. Le retraitement des huiles de base et leur réintégration dans le cycle de recyclage en tant qu'huiles fraîches préservent non seulement les ressources, mais consomment également moins d'énergie : l'empreinte CO2 d'une huile recyclée est nettement inférieure à celle de la production d'huile fraîche.

« L'utilisation consciente des ressources et la responsabilité envers notre environnement sont des éléments centraux de notre philosophie d'entreprise », souligne Jürgen Wranik, responsable de la R&D Lubrifiants chez Zeller+Gmelin. «Nous constatons un besoin croissant de solutions durables et poursuivons donc systématiquement une série de développements et de mesures visant à réduire les émissions, voire à les éviter complètement.»

En utilisant l'empreinte CO2 du produit, l'efficacité des ressources d'un produit peut être évaluée et rendue comparable. L'empreinte carbone du produit enregistre les émissions de gaz à effet de serre qui se produisent tout au long du cycle de vie du produit. Il capture l’effet de :

L'une de ces mesures est la production de lubrifiants optimisés en CO2. Il est bien connu qu’il existe toujours trois moyens d’y parvenir, notamment en réduisant l’empreinte CO2 dans la fabrication des lubrifiants. « Pour le recyclage des lubrifiants industriels, nous nous appuyons sur trois processus : d'abord le « fractionnement doux », puis le recyclage avec raffinage et enfin le nouveau développement à partir de matières premières biogéniques. Nous utilisons ces derniers depuis de nombreuses années dans le développement de lubrifiants dans les secteurs agricole et forestier », explique Jürgen Wranik. Ainsi, ce qui s'applique aux huiles écologiques à base d'eau pour tronçonneuses et tondeuses à gazon Divinol est désormais également mis en œuvre pour les lubrifiants pour le travail des métaux : l'utilisation de matières premières biogènes dans de nouveaux développements de lubrifiants de refroidissement, d'huiles de meulage ou d'agents de tréfilage.